Высокоточное смешивание материалов и стабильные характеристики
Точный контроль температуры и быстрое отверждение
Многосопловая печать с высокими формообразующими возможностями
Система со смещёнными соплами
Цифровое смешивание цветов
Интегрированная печать с несколькими уровнями твёрдости
XMS200 — это двухсопловой 3D-принтер, разработанный для использования со 100% двухкомпонентным жидким силиконовым каучуком.
Оптимизированный для собственных жидких силиконовых материалов компании, принтер использует высокоточную систему подачи с электрическим цилиндром повышенной нагрузки, обеспечивающую эффективное и точное смешивание двухкомпонентного материала, что гарантирует стабильные характеристики после отверждения.
В системе перемещения станка применяются высокожёсткие шарико-винтовые модули, что значительно повышает жёсткость конструкции и обеспечивает точность и стабильность при быстром прототипировании. В сочетании с запатентованными водорастворимыми вспомогательными материалами и механизмом втягивания сопел для двухсопловой печати он позволяет печатать сложные эластичные структуры, отвечая разнообразным требованиям пользователей.
1. Высокоточное смешивание и стабильные характеристики: Используется высокоэффективный смеситель и высокоточная система контроля давления, обеспечивающие точное смешивание двухкомпонентного жидкого силикона, что приводит к стабильным и однородным свойствам материала после отверждения;
2. Точный контроль температуры и быстрое отверждение: Применяется запатентованная система контроля температуры перед соплом для точной регулировки температуры основного канала потока внутри печатающей головки, что позволяет управлять реологическими свойствами силикона и повышать точность печати;
3. Многосопловая печать и надёжное формование: Совместимость с водорастворимыми вспомогательными материалами позволяет создавать сложные силиконовые структуры; вспомогательные элементы могут быть быстро растворены путём промывки водой после отверждения без ущерба для качества поверхности модели;
4. Система смещённых сопел: Во время печати активные и неактивные сопла вертикально смещены, чтобы неактивные сопла не повреждали уже напечатанную структуру;
5. Цифровое смешивание цветов: Применяются принципы цветной печати CMYK с использованием прецизионных дозирующих насосов и систем управления для точного контроля соотношений основных цветных компонентов силикона с целью точного смешивания цветов;
6. Интегрированная печать с различной твёрдостью: Поддерживается многоканальное формование с использованием силиконовых материалов различной твёрдости, что обеспечивает интегрированное изготовление структур с комбинированными мягкими и твёрдыми свойствами;
7. Двухкомпонентный силикон: Силиконовый материал, который отверждается посредством химической реакции после смешивания в определённых пропорциях; он обладает превосходной эластичностью, устойчивостью к высоким и низким температурам и старению, а также изоляционными и герметизирующими свойствами.
МОДЕЛЬ | XMS200 |
Габариты | 650*720*880мм |
Габариты формовки | 300*250*180мм |
Точность позиционирования по осям XY | ±0,02мм |
Точность позиционирования по оси Z | ±0,02мм |
Толщина слоя | 0,01~0,3 мм |
Размер сопла | 0,4 мм, 0,25 мм, 0,21 мм |
Количество сопел | 2 |
Количество картриджей | 4 |
Ёмкость картриджа | 200 куб. см |
Скорость печати | 0~60 мм/с |
Система подачи материала | Электрический цилиндр |
Калибровка сопла | Автоматическая калибровка |
Поддерживающий материал | Водорастворимый |
Программное обеспечение | Simplify 3D |
Формат данных | STL |
1. Здравоохранение: подходит для медицинских изделий, требующих эластичных компонентов сложной структуры, таких как индивидуальные протезы и ортезы;
2. Робототехника и производство: используется для изготовления надувных компонентов сложной геометрии (например, мягких роботизированных захватов) и встроенных функциональных приводов;
3. Быстрое прототипирование: использует возможности быстрого прототипирования силиконовой 3D-печати для сокращения циклов разработки мелкосерийных и персонализированных продуктов;
4. Другие области: включают потребительскую электронику (водонепроницаемые уплотнения), спортивное и туристическое снаряжение (амортизирующие компоненты) и товары для дома (гибкие силиконовые изделия);
5. Гибкие схемы: силиконовая 3D-печать предлагает инновационные решения для проектирования и производства гибких схем благодаря настраиваемому формованию, высокой эластичности, изоляционным свойствам и совместимости с проводящими материалами;
6. Умное сенсорное восприятие: использует эластичность и деформируемость силикона для 3D-печати эластичных сенсорных подложек, встраивая или совместно печатая проводящие материалы (такие как углеродные нанотрубки или проводящая серебряная паста) внутри подложки для формирования «сенсорных блоков» (например, проводящих дорожек, массивов электродов).
Широко применяется в таких областях, как промышленные изделия, изготовление форм, амортизация и демпфирование, медицинские изделия, реабилитационное оборудование и потребительские товары.